1、灌裝機采用實用新型技術：單頭單泵單變頻灌裝控制系統；
（1）每個灌裝頭都是一套可獨立運行的控制系統。客戶可根據自身產量的大小，靈活設定需要使用的灌裝頭數。 每個灌裝頭互不影響，不會因為其中一個灌裝頭需要維護而影響整機灌裝的運行。（任一灌裝頭都可一鍵關閉，程序默認關閉后所剩灌裝頭的個數從而繼續工作）
（2）灌裝過程中管道壓力更穩定，不會像傳統的一泵多頭流量式及其他計量方式因壓力集中到關閉較晚的灌 裝頭而產生計量誤差起伏過大或濺油的現象；單頭單泵單變頻方式保證了 1‰的灌裝精度，提高了 20%-35%的灌裝速度。
（3）采用單頭單泵單變頻控制，容積和質量兩種計量方式自由轉換，灌裝調節方便快捷。
2、灌裝頭采用實用新型技術：真空回吸防滴漏灌裝頭；
（1）技術設計及真空回吸系統保證灌裝過程中無滴漏現象，不會污染輸送鏈板和瓶體，灌裝頭和氣缸采用分體式機構，可單獨拆卸，不會出現液體滲漏損壞氣缸的情況。進口亞德客氣缸經久耐用，其他密封等配件使用標準件，更換維護簡單方便。
（2）摒棄了傳統夾瓶口灌裝方式，采用下潛式灌裝，在桶口以內約 5-8mm 處進行灌裝，下料口設計，避免了灌裝速度快產生細小油珠噴濺污染瓶口的現象產生。配合多段式快慢速灌裝，可以保障高速灌裝時全速灌裝，又可 有效解決泵壓過高快速灌裝時泡沫溢瓶現象，變頻控制更精確，自我保護更安全、穩定，延長設備使用壽命。
3.采用高精確度流量計，抗干擾能力強，整機運行更穩定。進口可編程控制 PLC 及彩色觸摸屏，灌裝控制系統更精確、可靠。
4.電氣結合，均采用國內外配套元件，進口元件由該代理商直接供貨，保證品質，確保整機運行穩定可靠。
5.灌裝機操作程序優化，可存儲 20 組以上的配方參數。客戶灌裝不同規格，不同密度的物料時，參數可預設存儲， 使用時一鍵切換，操作更加簡單方便，同時降低了對操作工人的技術能力要求。
6.灌裝采用電機升降結構，不同規格灌裝時直接在觸摸屏上調整灌裝頭高度，一鍵完成，無需人工反復定位調整， 更方便。
7.輸送帶變頻動力分開，灌裝機、壓蓋機均使用單獨變頻動力頭，獨立運行，互不干擾的同時能主機觸摸屏進行共 同調整，同步更準確，穩定。輸送帶的啟動和停止均有緩沖，保證輸送平穩，杜絕倒瓶，濺油現象。
8.各灌裝頭單頭單動力，按照管徑流速灌裝量匹配，灌裝速度快。泵體結構采用一體的不銹鋼泵，更符合 GMP 要求。
9.灌裝主機平臺采用獨特的傾斜式集油設計，清理更方便徹底。
10.與物料接觸部位全部采用符合食品衛生安全標準材質，灌裝頭連接管選用 304 不銹鋼材質雙層編織管，抗壓力強，柔韌性好，使用期限 5 年以上標準。
11.設備嚴格按照食品藥品行業認證要求，表面平整光滑無死角，螺母孔均加裝防護塞，不易進灰塵，整機清理更方 便，更衛生。
1.灌裝容量：1L-5L
2.灌裝速度：1800-2200 瓶/小時 （5L）
3.灌裝精度：±0.1%
4.電 流：3A
5.電 源：380V 50/60Hz
6.功 率：2.5KW
7.氣 壓：0.5-0.7MPa
8.設備尺寸：2450*1750*2400（mm）（參考尺寸）
